Опоры и подвески трубопроводов ТЭС и АЭС

При изготовлении используются материалы и полуфабрикаты с подтвержденными механическими свойствами и химическим составом в соответствии с требованиями нормативной и технической документацией на детали и сборочные единицы.
Все материалы для изготовления деталей и сборочных единиц используются с сертификатами производителей, подтверждающими качество и свойства этих материалов. В случае отсутствия сертификата на какой-либо материал, обязательно проводится анализ механических свойств и химического состава для подтверждения возможности использования данного материала при изготовлении.
Условия прохождения входного контроля материалов и полуфабрикатов устанавливается Заводом креплений трубопроводов, изготавливающим опоры и подвески по действующим стандартам согласно данным техническим условиям.

В производстве разрешается использовать материалы и полуфабрикаты прошедшие входной контроль отдела качества Завода креплений трубопроводов и получившие положительное заключение о соответствии данных материалов требованиям стандарта.
Условия хранения, складирования и транспортировки указываются в утвержденной инструкции завода-изготовителя готовых деталей и сборочных единиц.

Возможные варианты замены материалов листовых заготовок из материалов S = 4 – 36мм:

• Листовую сталь ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Ст3пс2 (S= 4 – 6мм) возможно заменять в любом сочетании на сталь Ст3сп3; Ст3пс5 и Ст3сп5.
• Листовые стали ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Ст3пс2, Ст3сп3, Ст3пс5 и Ст3сп5 возможно заменять на сталь 20 или сталь 20К, 16ГС, 09Г2С третьей категории или более высокой по ГОСТ5520-79 без проведения УЗД.
• Листовую сталь по ГОСТ 20072-74 марки 12ХМ допускается заменять на стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф без проведения УЗД.
• Для изготовления метизов (крепежа) разрешается заменять сталь 35 ГОСТ 1050-2013 (ГОСТ 1050-88) на сталь 35Х ГОСТ 4543-2016 (ГОСТ 4543-71)

Изготовление деталей и сборочных единиц производится в соответствии с ОСТ 24.125.170-01 и конструкторской документацией, принятой на заводе.
Технологические процессы гибки, ковки и штамповки, принятые на Заводе креплений трубопроводов, позволяют выпускать детали и сборочные единицы в соответствии с рекомендациями научно-исследовательской организации.
Устранение поверхностных дефектов на деталях и заготовках, подвергавшихся деформации, производится механической обработкой не влияющей на свойства металла.
Острые кромки заготовок должны быть зачищены.
Резьбовые тяги ОСТ 24.125.107-01, используются в комплекте с гайками Ст.20. Твердость устанавливаемых гаек должна быть меньше твердости тяги не менее чем на 12НВ.
Отверстия соединяемых деталей под болты, шпильки или винты должны иметь правильное взаимное расположение.

При изготовлении деталей возможна замена материала на большую толщину или диаметр по сравнению с размерами, указанными на чертежах отраслевых стандартов.
На валах и катках блоков катковых допускаются технологические отверстия, остающиеся после центровки заготовок.

К сварке допускаются детали, прошедшие приемку и получившие одобрение отдела технического контроля.
Сварочные работы производятся аттестованными сварщиками, имеющими сертификат сварщика с указанием квалификации и допуском к выполнению работ данного характера.
Внешне швы должны иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота чешуек не более 1мм). Сварные швы не должны иметь наплывов, сужений и резкого перехода к свариваемому металлу.
Не качественные швы должны быть удалены, затем повторно заварены.

Пружины сжатия (ОСТ 24.125.109) используемые для изготовления пружинных блоков ОСТ 24.125.111-01, 24.125.112-01, 24.125.166-01, а также подвесок и опор трубопроводов ТЭС и АЭС изготавливаются из материалов в соответствии с ГОСТ 13764-86
Навитая, термически обработанная и торцованная пружина обязательно подвергается двойному обжатию до соприкосновения витков для удаления остаточной деформации. После обжатия пружин проводится 100% измерительный контроль – пружины с числом рабочих витков не более 6 включительно с рабочей деформацией F2=70мм должны иметь отклонения рабочих витков в диапазоне ±0,25 витка, пружины с количеством витков до 12 включительно с рабочей деформацией F2=140мм в пределах ±0,5 витка.
Пружины прошедшие технический контроль и признанные годными, проверяют на рабочую деформацию при силе P2.
Маркировка пружин с указанием наименования и технических характеристик наносится на металлическую бирку. Вид нанесения – ударный способ.

Детали и сборочные единицы опор ОСТ 24.125.151-01 — ОСТ 24.125.166-01 и подвесок ОСТ 24.125.101-01 — ОСТ 24.125.130-01 комплектуются в соответствии с требованиями ОСТ 108.030.123, 108.030.124 и 24.125.160-01.

Информация и указания по расположению маркировки находятся в рабочих чертежах.
Маркировка содержит следующую информацию — номер стандарта, исполнение (тип), товарный знак завода-изготовителя (при наличии), марку стали — для легированных и коррозионно-стойких сталей.

Упаковка и требования, связанные с транспортировкой и хранением готовой продукции, выполняются в соответствии с ОСТ 108.030.123, ОСТ 108.030.124 и ОСТ 24.125.160-01.
Резьбовые части продукции консервируются с помощью антикоррозийных составов или термодиффузионным цинкованием.
«Завод креплений трубопроводов» изготавливает и поставляет продукцию по ОСТ24 в соответствии с данными техническими требованиями. На всю продукцию распространяется гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента поставки.