Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

Стандарт не допускает использование данных опор для трубопроводов ТЭС; АЭС, трубопроводов с хладагентами.
Год разработки: 1988.
Дата ввода в пользование: 01 января 1989 года.
Статус: действует.

Опоры ОСТ. 36-146-88 используются для крепления труб (углеродистая; низколегированная сталь) Дн18-1420мм с температурой транспортируемой среды 0-450°C и условным рабочим давлением до 10 Мпа. Допустимая температура окружающей среды до -70°C.
Табличные данные допускаемых осевых и боковых нагрузок рассчитаны при отсутствии внешних изгибающих моментов.
Условное обозначение: Опора – Наружный диаметр трубопровода-Тип-Исполнение-сталь(материал)-ОСТ 36-146-88.

Опоры изготавливаются в соответствии с требованиями ОСТ 36-146-88 по деталировочным чертежам, разработанным и утвержденным ООО «Завод креплений трубопроводов».
Качество деталей опор подтверждается паспортом качества ООО «Завод креплений трубопроводов». Качество и свойства материала подтверждается сертификатами заводов изготовителей материалов.
«Завод креплений трубопроводов» изготавливает сварные корпуса опор ОСТ 36-146-88 взамен штампованных, гнутых по предварительной договоренности с заказчиком.
Крепеж: Болты ГОСТ 7798-70, класс прочности от 4,6. Гайки ГОСТ 5915-70, класс прочности от 4.
Изготовление опор возможно из материалов по другим стандартам или ТУ при условии соблюдения в них требований не уступающих указанным в ОСТ 36-146-88.
Отклонение стенок корпуса относительно основания не должно превышать 1 мм на 100 мм высоты.
Вырез для спутника в опорах ОСТ 36-146-88 изготавливается по договорённости с заказчиком и обозначается буквой «В» в обозначении.
Крепежные отверстия в плитах опор типов ТО и ТР изготавливаются по предварительной договоренности с заказчиком.
Стандартная защита опор ОСТ 36-146-88 выполняется грунтом ГФ-021. По согласованию с заказчиком возможно нанесение других защитных покрытий – Унипол; Алпол; Цинол; Горячее цинкование; Термодиффузионное цинкование; Армакот; ПФ-115 и другие антикоррозийные покрытия.
Резьбовые части деталей опор, обрабатываются консервационной пушечной смазкой ГОСТ 19537-83 или эквивалентной.
На мощностях Завода креплений трубопроводов изготавливаются корпусные, хомутовые, вертикальные и катковые опоры с подушками и накладками по запросу заказчика.
Кромки деталей опор притупляются.
Комплектность опор указана в чертежах, разработанных Заводом креплений трубопроводов.
Опоры принимаются отделом ОТК завода-производителя.
Детали опор принимаются партиями. За партию принимается объем заказа, но не более 200 единиц одной детали.
Для определения качества производится отбор трех процентов опор от объема изготовленного заказа, но не менее пяти штук.
В случае обнаружения некачественной продукции по какому-либо критерию даже на одной опоре, производится повторный контроль по данному критерию на опорах в количестве, превышающем первичный контроль в два раза. В случае обнаружении брака первичного осмотра при повторном контроле, весь объем заказа подлежит приемке поштучно.
Качество кромок деталей, поверхности (трещины, задиры, раковины, пузыри, накаты), сварных швов (грязь, окалина, шлак, брызги), защиту от коррозии резьбовых частей проверяют визуально не используя дополнительного оборудования.
Маркировка опор производится следующим образом: на внешнюю поверхность опоры наносится информация содержащая обозначение, наименование и (при наличии) товарный знак, способом, гарантирующим сохранность нанесенной информации во время транспортировки и хранении.