Опоры неподвижные для трубопроводов тепловых сетей

1.1. Типы, основные размеры и пределы применения опор и подвесок трубопроводов тепловых сетей должны соответствовать настоящим техническим требованиям и чертежам типовых конструкций.
1.2. Материалы, предназначенные для изготовления опор, должны иметь сертификаты заводов-изготовителей, удостоверяющие их качества.
Материалы, не имеющие сертификатов, должны подвергаться испытаниям в соответствии с нормативно-техническими документами, регламентирующими их качества.
1.3. Марки сталей должны соответствовать указаниям таблицы:

1.4. Шероховатость поверхностей стальных деталей (после резки или вырубки), изготавливаемых без чертежа, должна быть не ниже 1 класса шероховатости по ГОСТ 2789-59.
1.5. На поверхностях деталей опор не допускается плены, пузыри, трещины, закаты, задиры, раковины и брызги металла от сварки и резки.
1.6. Сварные соединения деталей опор должны выполняться полуавтоматической или автоматической сваркой без применения подкладок, подушек и подварочного шва. В случае применения ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264-69, с целью обеспечения соответствующей прочности шва, детали следует варить усиленным швом с катетом К1=1,2К, электродом типа 342 по ГОСТ 9467-60.
1.7. Сварные швы опор должны быть равнопрочны основному металлу.
1.8. Поверхности деталей, подлежащие сварке, должны быть очищены от окалины и загрязнений до металлического блеска на ширине не менее 20мм от места сварки.
1.9. Сборка деталей опор под сварку должна производиться с применением приспособлений, обеспечивающих правильное взаимное расположение свариваемых деталей.
1.10. Сварные швы должны быть ровными. Все кратеры должны быть тщательно заварены, края швов должны плавно сопрягаться с основным металлом без резких переходов, подрезов и наплывов.
1.11. На поверхности сварного шва и в местах перехода не допускаются трещины, подтеки, ноздреватость, пористость и непровары.
1.12. Контроль качества сварки производится внешним осмотром и обмером катетов швов. В случае обнаружения некачественной сварки дефектная часть шва удаляется вырубкой и заваривается вновь. Исправление дефектов сварки путем подчеканки не допускается.
1.13. Взамен отверстий в стенках корпуса скользящих опор для крепления изоляции допускается по согласованию с заказчиком приварка проволоки к корпусу с шагом между прихватами, равным расстоянию между отверстиями, при этом количество прихваток проволоки должно быть не менее двух.
1.14. При изготовлении опор мелкими партиями допускается выполнять скобы (Т13.00.00.001, Т14.00.00.001, Т15.00.00.001) в сварном исполнении по указанному рис. 1.

1.15. В неподвижных опорах, с защитой от электрокоррозии, на трубу в местах прилегания паронита, наносится изол марки МРБ-ХII-2. Паронитовая прокладка и обжимающий их стальной оцинкованный лист соединяются между собой битумом марки М-IV ГОСТ 9548-60, их размеры указываются проектной организацией в зависимости от опорных конструкций.
После приварки опоры к трубе, она покрывается изолом марки МРБ-ХII-2.
1.16. Резьба на деталях должна соответствовать 3-му классу точности по ГОСТ 9150-59 и ГОСТ 16093-70.
1.17. Обработанные детали опор не должны иметь заусенцев, острых кромок и углов. Острые кромки деталей должны быть притуплены. Радиус притупления должен быть равным 1 мм.
1.18. На катках допускаются технологические центры. Забоины на поверхности качения катков и плит не допускаются.
1.19. Пружины должны соответствовать требованиям раздела 20 ОСТ 24.03.004
1.20. Катки собранных катковых обойм (и катки в отдельности) должны свободно и легко перекатывать по направляющим опорных плит без заедания и перекосов.
Шарики в собранных шариковых обоймах должны свободно проворачиваться без защемления.
1.21. Свободные размеры обработанных поверхностей должны выполняться по 7 классу точности, необработанных поверхностей – по 9 классу точности ОСТ 1010 и ГОСТ 2689-54.
1.22. Отклонение от перпендикулярности стенок и ребер относительно основания у опор Т13 – Т15 не должно превышать 1 мм на длине 200 мм.
1.23. Неперпендикулярность основания к оси отверстия под подпятник у каретки (Т21.00.01.000) не должна превышать 0,5:200.
1.24. Все детали и поверхности опор, за исключением резьбовых частей и поверхностей, сопрягаемых при монтаже с трубой или несущей конструкцией, должны быть окрашены дважды по грунту краской БТ-177 по ГОСТ 5631-70, а неокрашиваемые (сопрягаемые) поверхности должны быть смазаны консервационной смазкой УНЗ по ГОСТ 3005-51 или другой соответствующей по качеству смазкой.
1.25. Опоры должны поставляться комплектно.

Маркировка, транспортирование и хранение опор трубопроводов должны производиться в соответствии с ГОСТ 14096-68 и ГОСТ 15033-69.